روشهای گالوانیزه سرد و گرم، هر دو روش معتبر برای پوشش دادن فلزات با روکش گالوانیزه هستند. اما در کاربردهای صنعتی، گالوانیزه گرم به دلیل ویژگیهای منحصر به فرد خود، برتری بسیاری را نسبت به گالوانیزه سرد از خود نشان میدهد.
یکی از مهمترین فواید گالوانیزه گرم، مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی و آبگریزی است. با داشتن روکشی ضخیمتر و متمرکزتر، لایه گالوانیزه گرم مانع تماس فلز با هوا و عوامل آب و هوایی میشود. این خاصیت ضمانت میدهد که قطعات گالوانیزه گرم برای محیطهای نیمهصنعتی و صنعتی باز، مقابل خوردگی و آبگریزی مقاومت کنند.
با استفاده از گالوانیزه گرم، قطعات فلزی قابلیت تحمل ضربه و خراشیدگی را بهبود میبخشند. روکش گرم این امکان را به فلزات میدهد تا در برابر ضربههای فیزیکی مانند سایش، ضربه و لرزشات مکانیکی مقاومت نشان دهند. این ویژگی مهم در صنایع ساختمانی، خودروسازی و توربینهای بادی بسیار ارزشمند است.
علاوه بر آن، گالوانیزه گرم به دلیل روکش ضخیمتر، عمر طولانیتری نسبت به گالوانیزه سرد دارد. قابلیت ایجاد روکش با ضخامت تا 200 میکرون در گالوانیزه گرم، باعث میشود که قطعات فلزی تا سالها بدون نیاز به تعویض و تعمیر در برابر عوامل محیطی مقاومت کنند. این ویژگی در کاهش هزینههای نگهداری و تعمیرات بهبود قابل توجهی ایجاد میکند.
همچنین، گالوانیزه گرم به دلیل وزن سبک تر نسبت به گالوانیزه سرد، سهولت در نصب و انتقال را فراهم میکند. وزن کمتر قطعات گالوانیزه گرم منجر به سهولت در حمل و نقل و مونتاژ شده و هزینههای لجستیکی را کاهش میدهد.
بنابراین، در کاربردهای صنعتی که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی، استحکام فیزیکی و عمر طولانی دارند، استفاده از گالوانیزه گرم توصیه میشود. این روش پوشش دهی فلزات بهبود قابل توجهی در کارایی و کاربرد قطعات فلزی در شرایط سخت صنعتی خواهد داشت